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                沖壓機的校正

                1、滑塊與導軌之間的間隙

                滑塊與導軌之間的間隙調整主要是為了精度,調整過緊時會產生發熱的現象。一般小型機每一面為0.02~0.05mm,大型機每一面在0.03~0.20mm。

                2、綜合間隙

                綜合間隙的修正方法:在生產時用手觸摸運動中的滑塊本體,當滑塊運行到下死點時有震動感,表示綜合間隙過大,需要及時進行調整。

                3、滑塊連桿的鎖緊

                由于長期使用或過負荷,連桿會發生松動,這種狀態一般認為是發生了過負荷;再有就是結合部位有油浸出也可能是發生了過負荷;這種狀態必須及時進行調整連桿鎖母的鎖緊度,因為這關系到安全問題。

                4、制動、離合器的保養

                沖壓機的制動、離合器是沖壓機運轉安全的重要部件,它是發生重大安全事故的誘因,所以必須了解它的基本構造,并且每天作業前必須確認它的安全性能,發現異常情況(如:滑塊不能停止在指定位置、運行時有異常聲音、異常震動、滑塊動作遲緩等等)及時報告維修。

                另外,維修人員也應注意制動、離合器的摩擦片之間如果間隙過大的表現是:壓縮空氣用量增大,沖壓機滑塊出現爬行狀態,嚴重時會出現一次操作滑塊連續動作的情況,這是絕對不允許發生的。那么如果調整間隙過小,制動、離合器的摩擦片會發出摩擦聲、發熱、電動機電流上升等現象,還會造成回程彈簧的損壞。(正常間隙標準1.5~3.0mm)。

                5、脫離

                脫離現象一般發生在下死點,上下模具閉合時,導致滑塊不能正常運行。這時可以使電動機逆轉運行并提高空壓氣的壓力,將操作選擇鈕撥到“寸動”狀態,分次將滑塊拉起至上死點。

                6、螺栓類松動的修正

                它包括機床附屬設施的螺栓都必須定期確認,尤其是一些高速頻繁作業的沖壓機更應該注意,因為這些機床的震動比較大螺栓容易松動。一旦螺栓發生松動,如果不及時修正的話,會造成一些意想不到的安全事故。

                7、給油裝置的點檢

                機械的運轉部分在供油不及時時常會發生燒傷、咬傷所以對給油部分的點檢必須確實實行。它包括油杯、油槽、油管、過濾器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”現象都必須及時處理。

                8、壓縮空氣的檢查

                機床壓縮空氣管線發生漏氣時會造成壓力低下從而影響機床動作會發生不良,所以必須及時修理。

                再有壓縮空氣的含水量也應控制(可加裝空氣過濾干燥脫水裝置),它是機床電磁閥、汽缸等裝置發生動作遲緩和銹蝕的重大誘因。

                9、定期對沖壓機的精度進行點檢

                沖壓機的精度會對模具的使用壽命、制品的加工精度產生直接的影響。但是沖壓機的機床精度是隨時間的延長而劣化的,所以必須定期進行精度點檢,發現問題及時進行修理,以保障機床有比較精準的精度,從而保障生產出的制品精度。


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